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砂石材料性能试验试验报告_表观密度实验报告
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1K420131城市给水、排水管道施工质量检查与验收（完整版）
城市给水、排水管道按管材可分为钢管、球墨铸铁管、钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、玻璃钢管、硬聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管及其钢塑复合管等（这么多种管道名称要记住吗砂石材料性能试验试验报告？反正我是记不住）。
▼钢管
▼球墨铸铁管
▼钢筋混凝土管
▼预应力钢筋混凝土管
▼预应力钢筒混凝土管结构分析
▼预应力钢筒混凝土管（模型）
▼预应力钢筒混凝土管
▼玻璃钢管
▼硬聚氯乙烯管
▼聚乙烯管
▼聚丙烯管
▼聚丙烯钢复合管
(一)沟槽开挖与地基处理应符合下列规定
(1)原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻。
(2)检查地基承载力试验报告,地基承载力应满足设计要求。
▼地基承载力试验报告
(3)按设计或规定要求进行检查,检查检测记录、试验报告是否满足设计要求。进行地基处理时,压实度、厚度应满足设计要求。
▼压实沟槽地基
(二)采用撑板、钢板桩支撑的沟槽应检查以下内容砂石材料性能试验试验报告：
(1)支撑方式（比如是横撑还是斜撑）、支撑材料（比如是木支撑还是钢管支撑）符合设计要求。
▼支撑
(2)支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求。
(3)横撑不得妨碍下管和稳管。
▼横撑
(4)支撑构件安装应牢固、安全可靠,位置正确。
(5)支撑后,沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求。
▼沟槽中心线
(6)钢板桩的轴线位移不得大于50mm;垂直度不得大于1.5%
▼钢板桩轴线与垂直度
(三)沟槽回填应符合下列规定砂石材料性能试验试验报告：
(1)回填材料符合设计要求,采用观察和检查检测报告的方法进行回填材料的质量检查,回填材料条件变化或来源变化时,应分别取样检测。
▼回填土料
(2)沟槽不得带水回填,回填应密实。
▼带水不得回填
(3)柔性管道的变形率应符合设计要求,当设计无要求时,钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%,化学建材管道变形率应不超过3%;当超过时,需采取处理措施。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
▼化学建材管
(4)回填土压实度应符合设计要求。
▼回填压实
(5)回填应达到设计高程,表面应平整。
▼回填压实整平
(6)回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。
▼确保附属构筑物的稳定
(1)原状地基的承载力符合设计要求,检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
▼原状地基
(2)混凝土基础的强度符合设计要求。
▼混泥土基础
(3)砂石基础的压实度符合设计要求或相关专业验收规范的规定,检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
▼砂石基础
(4)原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀,无空隙。
(5)混凝土基础外光内实,无严重缺陷;混凝土基础的钢筋数量、位置正确。
(6)管道基础的允许偏差应符合相关验收规范规定。
(二)钢管接口连接应符合下列规定(1)管节及管件、焊接材料等的质量应符合相关专业验收规范规定;检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录,检查现场制作管的加工记录。
(2)焊接前应检查钢管接口位置的坡口形式,组对间隙、错边量等项目《应重点检验①坡口质量、②对口间隙、③错边量、④纵焊缝位置等（口诀：婆媳错位砂石材料性能试验试验报告，说婆婆跟媳妇的家庭地位搞错了）》。
▼婆媳错位
▼坡口立面示意图
▼坡口
(3)管节组对前,坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。
▼钢管焊接
(4)不同壁厚的管节对接应符合相关专业验收规范规定。
(5)接口组对时,纵、环缝位置及接口的焊缝坡口应符合相关专业验收规范规定。
▼焊缝
(6)多层焊接应对层间进行清理,并应进行外观检查,清除缺陷后,再进行下一层的焊接。
(7)焊接后,对焊口焊接质量应符合相关专业验收规范规定和设计要求;逐口观察,按设计要求进行抽检;检查焊缝质量检测报告。
(8)法兰接口的法兰应与管道同心,螺栓自由穿入,高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定;逐口检查;用扭矩扳手等检查;检查螺栓拧紧记录。
▼法兰连接
(9)法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合:Di小于或等于300mm时,允许偏差小于或等于1mm;Di大于300mm时,允许偏差小于或等于2mm。（不太建议背小数字）
▼法兰与管道中轴线
(10)连接的法兰之间应保持平行,其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。（不太建议背小数字）
▼平行
(1)内防腐层材料质量、给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定;对照产品标准和设计文件,检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。
(2)水泥砂浆抗压强度符合设计要求,且不低于30MPa。
(3)液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑,无气泡、无划痕等,湿膜应无流淌现象。
▼液体环氧涂料
(4)水泥砂浆防腐层的厚度应符合相关验收规范规定。
(四)钢管外防腐层应符合下列规定(1)外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求;对照产品标准和设计文件,检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收。
(2)外防腐层的厚度、电火花检漏、粘结力应符合应符合相关验收规范规定。
(3)钢管表面除锈质量等级应符合设计要求;检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告,对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量,检查补口处除锈施工方案。
▼除锈部分
(4)管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合相关专业验收规范规定。
(5)管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求。
（读一遍就行了，别特么投太多时间）
(五)钢管阴极保护工程质量应符合下列规定
(1)钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求;对照产品相关标准和设计文件,检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。
(2)管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求;阴极保护施工前应全线检查;检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录;用电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表测电绝缘性,万用表测跨线等的电连续性。
▼万用表
▼电花火检漏仪
▼电压表
▼兆欧表
(3)阴极保护的系统参数测试应符合下列规定:
(4)管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合相关专业验收规范规定。
(5)所有连接点应按规定做好防腐处理,与管道连接处的防腐材料应与管道相同;逐个检查;检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告;检查施工记录、施工测试记录。
(6)阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合下列规定（删除低概率考点）
(六)球铸铁管接口连接应符合下列规定(1)管节及管件的产品质量应符合相关专业验收规范规定。
▼球墨铸铁管管节
(2)承插接口连接时,两管节中轴线应保持同心,承口、插口部位无破损、变形开裂;插口推入深度应符合要求（大家要注意下的是承口与插口与水流方向的关系）。
▼承口与插口
（水流方向，记住，一公一母，公是平行管形处，母式答承口处，公往母里面塞的那个方向就是水流的方向，男生联想你自己吧）
▼记住方向噢
(3)法兰接口连接时,插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致,连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求;接口连接后,连接部位及连接件应无变形、破损。
(4)橡胶圈安装位置应准确,不得扭曲、外露;沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±3mm。
▼橡胶圈
(5)连接后管节间平顺,接口无突起、突弯、轴向位移现象。
(6)接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
(7)法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致,采用钢制螺栓和螺母时,防腐处理应符合设计要求;逐个接口检查;检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。
(8)管道沿曲线安装时,接口转角应符合相关专业验收规范规定。
▼转角
(1)管及管件、橡胶圈的产品质量应符合相关专业验收规范规定。
▼橡胶圈
(2)柔性接口的橡胶圈位置正确,无扭曲、外露现象;承口、插口无破损、开裂;双道橡胶圈的单口水压试验合格。
(3)刚性接口的强度符合设计要求,不得有开裂、空鼓、脱落现象。
(4)柔性接口的安装位置正确,其纵向间隙应符合相关专业验收规范规定。
(5)刚性接口的宽度、厚度符合设计要求。
(6)管道沿曲线安装时,接口转角应符合相关专业验收规范规定。
(7)管道接口的填缝应符合设计要求,密实、光洁、平整。
(八)化学建材管接口连接应符合下列规定（本条中用“化学建材管”指代玻璃钢管、硬聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管）
▼化学建材管
(1)管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合相关专业验收规范规定。
(2)承插、套筒式连接时,承口、插口部位及套筒连接紧密,无破损、变形、开裂等现象;插入后胶圈应位置正确,无扭曲等现象;双道橡胶圈的单口水压试验合格;逐个接口检查;检查施工方案及施工记录,单口水压试验记录;用钢尺、探尺量测。
(3)聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定
1)焊缝应完整,无缺损和变形现象;焊缝连接应紧密,无气孔、鼓泡和裂缝;电熔连接的电阻丝不裸露。
▼焊接工具
▼焊接施工
2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材。
3)热熔对接连接后应形成凸缘,且凸缘形状大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂缝;接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边,外翻边最低处的深度不低于管节外表面;管壁内翻边应铲平;对接错边量不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm。检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书,检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。
▼焊接
(4)卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时,应连接件齐全、位置正确、安装牢固,连接部位无扭曲、变形。
▼卡箍连接
▼焊接钢塑过渡接头
▼法兰连接
(5)承插、套筒式接口的插入深度应符合要求,相邻管口的轴向间隙应不小于10mm;环向间隙应均匀一致。
(6)化学建材管道沿曲线安装时的接口转角,不应大于相关专业验收规范规定。
(7)熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求;设备与待连接管的接触面无污物,设备及组合件组装正确、牢固、吻合;焊后冷却期间接口未受外力影响。
(8)卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。
▼法兰连接
(1)管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,允许偏差应符合相关验收规范规定,无压力管道严禁倒坡。
(2)刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。
(3)柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
(4)管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直。
(5)管道内应光洁平整,无杂物、油污;管道无明显渗水和水珠现象。
(6)管道与井室洞口之间无渗漏水。
(7)管道内外防腐层完整,无破损现象。
(8)钢管管道开孔应符合相关专业验收规范规定。
(9)闸阀安装应牢固、严密,启闭灵活,与管道轴线垂直。
（啰里啰唆的，简单记住：平整平齐，五缝隙，轴线对齐，无污染无渗水）
三、管道附属构筑物质量验收标准（一)井室应符合下列要求
(1)所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求;检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
▼井室
(2)砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求。
▼水泥砂浆
(3)砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝、瞎缝;预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实,无裂缝;混凝土结构无严重质量缺陷;井室无渗水、水珠现象。
▼满铺满挤法
(4)井壁抹面应密实平整,不得有空鼓、裂缝等现象;混凝土无明显的一般性质量缺陷;井室无明显湿渍现象。
(5)井内部构造符合设计和水力工艺要求,且部位位置及尺寸正确,无建筑垃圾等杂物;检查井流槽应平顺、圆滑、光洁。
▼圆井与流槽(6)井室内踏步位置正确、牢固。
▼踏步剖面示意图（其中的一种形式）(7)井盖、座规格符合设计要求,安装稳固;
▼井盖(8)井室的允许偏差应符合相关验收规范规定。
(二)雨水口及支、连管应符合下列要求
(1)所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
(2)雨水口位置正确,深度符合设计要求,安装不得歪扭。
(3)井框、井盖应完整、无损,安装平稳、牢固;支、连管应直顺,无倒坡、错口及破损现象。
(4)井内、连接管道内无渗漏、滴漏现象。
(5)雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实,不得漏勾、脱落;内、外壁抹面平整光洁。
▼勾缝(6)支、连管内清洁、流水通畅,无明显渗水现象。
(7)雨水口、支管的允许偏差应符合相关验收规范规定。
（关键词：无渗漏、平顺、通畅，偏差允许）
(三)支墩应符合下列要求
(1)所用的原材料质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
▼勾缝(2)支墩地基承载力、位置符合设计要求;支墩无位移、沉降。
(3)砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求。
(4)混凝土支墩应表面平整、密实;砖砌支墩应灰缝饱满,无通缝现象,其表面抹灰应平整、密实。
(5)支墩支承面与管道外壁接触紧密,无松动、滑移现象。
▼支墩(6)管道支墩的允许偏差应符合相关验收规范规定。
四、管道功能性试验(1)给水排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：
▼功能性试验
1)压力管道应按相关专业验收规范规定进行压力管道水压试验,试验分为预试验和主试验阶段。试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值,按设计要求确定。设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。
▼预试验与主试验图解
2)无压管道应按相关专业验收规范规定进行管道的严密性试验,严密性试验分为闭水试验和闭气试验,按设计要求确定;设计无要求时,应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验。
▼闭水试验示意图
(2)给水管道必须水压试验合格,并网运行前进行冲洗与消毒,经检验水质达到标准后,方可允许并网通水投入运行。
(一)压力管道水压试验
(1)管道水压试验的方法详见1K415014条相关内容。
(2)水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
1)采用弹簧压力计时,精度不低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证书（这里与前面章节不同，所以这种地方一般不会考）。
2)水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
(3)水压试验前,管道回填土应符合下列规定：
1)压力管道安装检查合格后,除接口外,管道两侧及管道以上回填高度不应小于0.5m。
2)管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
(4)试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1K420131-1的规定：
(5)水压试验应符合下列规定
1)试验压力应按表1K420131-2选择确定:
2)预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30mn。期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
▼预试验与主试验图解
3)主试验阶段:停止注水补压,稳定15min;当15min后压力下降不超过表1K420131-3中所列允许压力降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
4)管道升压时,管道的气体应排除。升压过程中,发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
5)应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时再继续升压。
6)水压试验过程中,后背顶撑、管道两端不得站人。
7)水压试验时,不得修补缺陷;遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补。
(6)压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时,实测渗水量应小于或等于表1K420131-4的规定及下列公式规定的允许渗水量。
(7)聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管的水压试验预试验、主试验阶段应按下列规定执行:
（删除了低概率考点）
(二)无压管道的闭水试验
(1)闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
(2)试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验。
(3)管道闭水试验水头与方法详见1K415014条相关内容。
(4)管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道闭水试验为合格：
1)实测渗水量小于或等于表1K420131-6规定的允许渗水量。
2)管道内径大于表1K420131-6规定时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
★(5)管道内径大于700mm时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行了试验;试验不合格时,抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。（这一段要记住）
(6)不开槽施工的内径大于或等于1500m钢筋混凝土管道,设计无要求且地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量;渗漏水量测方法按相关专业验收规范的规定进行,符合下列规定时,则管道抗渗性能满足要求,不必再进行闭水试验：
▼内渗法示意图
1)管壁不得有线流、滴漏现象。
2)对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理。
3)管道内渗水量允许值q≤2[L/(m2·d)]。
(三)无压管道的闭气试验：
(1)闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
(2)闭气试验时,地下水位应低于管外底150mm（这里要非常注意，唯一一个地下水位低于底面不是500mm的 ）,环境温度为-15-50℃。
(3)下雨时不得进行闭气试验。
（因为下雨时空气气压异常于平时，空气密度不一样，影响实验结果，当然不适合做闭气试验，联想下雨了，你不练闭气功了，你练辟邪剑谱了）。
▼下雨不练闭气功
▼要练就闭邪功
(4)闭气试验合格标准应符合下列规定
1)规定标准闭气试验时间符合表1K420131-7的规定,管内实测气体压力P≧1500Pa，则管道闭气试验合格。
2)被检测管道内径大于或等于1600应记录测试时管内气体温度(℃)的起始 值T1及终止值T2并将达到标准闭气时间时膜盒表显示的管内压力 值P记录,用下列公式加以修正,修正后管内气体压降值为△P: △P=103300-(P+101300)(273+T1)/(273+T2) (1K420131-9)
△P如果小于500Pa,管道闭气试验合格。
3)管道闭气试验不合格时,应进行漏气检查、修补后复检。
▼闭气试验图解
(四)给水管道冲洗与消毒
(1)给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：
1)给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗,施工管段处于污染水水域较近时,必须严格控制污染水进入管道;如不慎污染管道,应由水质检测部门对管道污染水进行化验,并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒。
2)管道冲洗与消毒应编制实施方案。
▼管道冲洗
3)施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒。
4)冲洗时,应避开用水高峰,冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗。
▼管道冲洗示意图
(2)给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：
1)用于冲洗管道的清洁水源已经确定。
2)消毒方法和用品已经确定,并准备就绪。
3)排水管道已安装完毕,并保证畅通、安全。
4)冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口。
5)照明和维护等措施已经落实。
(3)管道冲洗与消毒应符合下列规定:
1)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止,冲洗流速应大于1.0m/s。
2)管道第二次冲洗应在第一次冲洗后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
▼水质检测