砂石料生产线_河卵石制砂机

分析矿石的含土量、硬度等特性砂石料生产线，根据企业所在地区特点砂石料生产线，通过方案比较，合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备，工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡，运用系统理论，使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到最佳，使整个生产线优质高效的运行。

该人工砂石料生产线系统由矿山开拓、一级破碎及初破堆场、圆锥破碎及筛分、碎石储存、碎石发放、制砂及筛分、石粉分选、砂储存及发放、生产供水、电气控制、自动化控制、通讯设施、道路及后勤行政设施等辅助系统组成。

当地花岗岩资源丰富，因此，选用花岗岩作为原料加工机制砂。选择矿山的要求是原料矿山覆盖层浅、各项理化指标符合要求、质量稳定、矿产储量大、运输方便。

该矿业公司产品主要定位为建筑石子和建筑用砂。

根据花岗岩的特性，将上述系统组成按工艺流程设计为四段破碎，即初碎、中碎、细碎、制砂。初碎为开路生产，预留脱泥设施砂石料生产线；中碎、细碎及制砂与相适应筛分车间形成闭路循环生产工艺，以适应各种级配比的混凝土用骨料的需求。整条生产线工艺流程柔性较好，总体设计合理、可靠、可调。

1、矿山开采及公路开拓。结合矿山实际情况，矿山开拓方式选用场内公路开拓、汽车运输的开拓方案，公路干线全长约1800m，矿石以运至破碎车间的卸料平台为止。

2、一级破碎及初破堆场。小于800mm的原料经汽车运输倒入卸车坑，经带筛分装置的振动给料机输送砂石料生产线；小于150mm的物料不需破碎，直接落到皮带上进入初级堆场；大于150mm的物料经颚式破碎机破碎（排料口150mm），破碎后的物料进入初级堆场。

3、中破系统及筛分。中破系统相对布置比较灵活，可以和初破系统之间用中间料库分开，相互独立运行，也可以和初破系统通过皮带直接连接，2种布置各有优缺点。该矿业公司中破系统由1台粗腔圆锥和1台细腔圆锥串联组成，实际应该叫二破和三破。物料在进二破前通过重型筛预筛，可以提高产量，降低电耗。中破系统和振动筛系统有除尘装置。

本项目初级堆场物料通过振动给料机落到地下廊道输送皮带，通过胶带机送入1台双层重型振动筛进行预筛，小于31.5mm的物料直接筛出进入圆锥出料皮带，大于31.5mm的物料进入1台粗腔圆锥破碎机，经此破碎筛分后31.5mm以上的物料进入1台细腔圆锥破碎机进一步破碎，经2台圆锥破碎机破碎后的混合物料进入2台三层圆振动筛筛分，小于31.5mm的物料筛分为0-5mm、5-13mm和13-31.5mm等3种规格。

4、碎石储存。经圆锥破碎筛分后的3种物料分别通过皮带输送进入3个2500t圆库。

5、碎石发放。碎石从碎石储存库底通过弧形阀卸料进入皮带输送至2个300t碎石发放库，经带除尘装置的卸料装置装车。

6、制砂筛分及石粉分选。采用干法生产，制砂设备按4台配置，制砂原料主要以前面圆锥破碎产生的0-13mm物料为主，考虑制砂效果适当增加一部分13-31.5mm的物料，分选装置主要用组合式选粉机。砂中石粉含量控制在5％左右。由于采用干法生产，为了减少发放和运输环节中出现粉尘，砂子在装车过程中需喷水处理。制砂系统、振动筛系统和分选系统有除尘装置。

制砂原料主要是0-5mm、5-13mm和部分13-31.5 mm的混合料，3种物料经库底输送进入制砂机破碎后，经皮带运输进入三层振动筛，大于5mm的物料返回制砂机继续破碎(也可以作为精加工石子出售)，其余物料分成3-5mm和小于3mm的物料。小于3mm的物料经皮带机输送进入选粉机，分选出石粉和砂子，分选出的砂子和前面预筛出的3-5mm物料混合成成品砂。

7、砂储存及发放。成品砂经皮带输送进入2个成品库，石粉通过提升机输送进入1个2500t粉库。成品砂从砂储存库底通过弧形阀卸料进入皮带输送至2个300t砂发放库，经喷水处理后发放出厂，石粉通过水泥散装设备发放出厂。

8、电气控制。全厂设备总装机容量为6500kW，均为0.4kV设备，设备均为3类用电负荷(除计算机系统和消防为重要设备配有UPS，以保证设备安全)，其余不设置保安电源。

9、工业电视监视及自动化控制。生产线远程视频监控，自动化集中控制可以有效保障生产线的连续进行，减少操作人员，达到节能，节约成本的目的，是目前常用的控制方式。