1压滤机的工作原理

压滤机广泛应用于化工、石油、冶金、煤炭、制糖和污水处理等行业。其脱水的工作原理是利用压力泵(或压缩空气)将预先沉淀浓缩后的浆液压入由两块相邻滤板组成的封闭过滤室内，使滤布两侧形成压力差，实现固液分离。压滤速度公式如下:

式中:单位压滤面积的滤液量，m3/m2；

T2——压滤纸浆所需的时间，s；

人力压力Pa根据实际情况选择；

间隔分钟= 1/V分钟= 60秒/12 = 5

因为相差1.4，按正常控制，落袋器不会堵袋。

根据四合一系统的控制要求和工艺参数，设计四合一控制程序。

2机械密封的设计

机械密封在渣浆泵中应用较晚，但效果显著，是解决运行和停车泄漏的又一有效途径。

压滤机入料泵机械密封的原理是通过两个密封端面的紧密结合，使密封端面之间的密封界面形成微小间隙。当受压介质通过这个间隙时，在两个环的端面上会产生一个适当的比压，形成一层薄的液膜，形成半液体摩擦状态，从而形成阻力，防止介质泄漏。

近年来，国内密封厂对摩擦副材料进行了深入研究，引进了先进的生产技术，取得了可喜的研究成果，为人工泵的机械密封设计提供了前提条件。根据两相渣浆泵的主要水力特性，针对浆体物料设计的外置平衡式机械密封，由于充分考虑了浆体颗粒对机械密封相关部件的影响，其主要特点是:

1)泄漏少。一般≤5 ml/h，停车时无泄漏。

2)免维护。环形摩擦副采用硬质合金材料，使用寿命长(4000 ~ 6000小时)。工作期间介质温度≤90C，无需添加内外冷却水。在操作过程中，浆液可用于自润滑冷却。摩擦消耗也可以自动补偿。

3)易于维护和安装。考虑到现场置换的设计，采用集装箱式。弹簧的压缩量可以从泵的后端控制，压缩量与叶轮的运行间隙有关。

4)节能效果显著。机械密封取消了辅助叶轮和填料等密封部件，机械密封泵的摩擦系数小，损失低。单台机械密封泵的平均提升效率为4~6个百分点。