砂石料皮带输送机_皮带输送机装车

皮带运输机在输送过程中砂石料皮带输送机， 由于种种原因砂石料皮带输送机，经常会有石子、砂子在输送过程中，有撒料情况的发生，不仅浪费资源，污染环境，也在一定程度上 影响产品料的品质。

皮带运输机的提升角度一般不大于20度，当倾角大于20度时，大多数物料在皮带上的摩擦力过小，容易发生下滑现象。

遇到特殊情况，有时会采用人字形皮带或大倾角皮带机。在搅拌楼站砂石配料系统中，皮带输送机在输送砂石过程时，撒料是共性的问题，原因也是多方面的。主要有以下几点砂石料皮带输送机：

（1）转载点处的撒料

即主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远，橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽，造成撒料现象的发生。

（2）跑偏时的撒料

皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了高度差，物料从低的一边撒出。

（3）皮带凹段悬空时的撒料

凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。

以上也是搅拌楼站皮带机输送常见的3种撒料情况，相应的解决措施也已成熟，这里不加细述。本文主要分析在翘头平带机上料和单斗斜皮带机上料这两种情况下的砂、石撒料的起因，以及提出另外一种思路的解决方法。

2.1 结构设计的原因

搅拌楼站的布局，根据现场客观因素，有时会将平皮带机布置成翘头形式，如图1所示。

在皮带翘头起始处，要增设压轮，通过压轮的作用，使输送皮带的运行方向发生改变，此时输送胶带在压轮处以及无压轮处的截面图，如图2、图3所示。通过截面图，我们不难看出，在压轮处的皮带，由于压轮的作用，其曲率半径减小，从而使皮带悬空，导致皮带上的砂、石料因缺少皮带凹段两侧的阻挡而更易撒出皮带机之外。

2.2 结构设计

骨料称量斗普遍应用于斗式称的搅拌站砂石配料系统中，在该系统中，称量斗位于砂石配料仓出口闸门的下方。通过闸门开门放料进入称量斗斗内，此时称量斗斗门关闭。

当称量斗斗内砂石落入皮带机上时，此时如果有撒料存在，实际输送的砂石量就小于原先设定的数值，从而搅拌出来的混凝土就可能不达标，进而影响到混凝土结构件的品质。

（1）原结构。

如图4所示，该结构中通过气缸作用在斗门上，来实现称量斗的开门与关门。通过快速排气阀，使气缸加速收缩，第1是防止斗门卡料，第2保证斗内的砂石快速落入皮带上，减少投料时间，从而让称量斗进行下一次循环称量。因此称量斗出口的流量基本上都是一样的，根本无法通过斗门的启闭来控制称量斗的流量。

（2）改进后结构。

通过上述分析，在不影响斗门正常启闭又能控制斗内砂石流量成为设计的关键。考虑到，大批量的称量斗已投入使用，所以要用最小的改进而获的最好的效果。因此，调节装置的设计，必须利用称量斗原有的结构。

该装置通过反复调研、不断优化，最终形成如下结构：

①在称量斗气缸相邻两侧斗体板上各增加1个孔，两孔要同心，两孔之间穿过一根旋转轴。旋转门板上端焊接一根钢管，钢管长度应小于两孔之间斗体板的内开档。将旋转轴传入钢管内形成铰链形式，并在斗体外将旋转轴两端进行固定，使之不能左右窜动。

②在旋转门板下方，斗体板的外侧，焊接螺母，安装调节螺栓，并用双螺母防止松动。当旋转调节螺栓时，带动门板旋转，从而使出料口不断减小，达到减少流量的目的。当流量不足时，将调节螺栓反向旋转，门板在自重作用下，逐渐恢复到与原出料口大小一样。

③改进后的效果。通过在有翘头皮带机搅拌站上的反复实验，效果十分理想，压轮处不再有撒料现象的发生。安装调节装置，不会影响搅拌站正常使用，彻底解决了该翘头形式皮带机压轮处的撒料问题。

④单次循环投料时间的保证。在调节螺栓的有效行程内，旋转门板形成的出料口区域也有了相应的变化，见图6增加调节装置后。据实验，因出口减小而增加的投料时间，不会对搅拌站的生产产生影响。

⑤支点的定位。在调节门板的下方，增加了调节的支点，根据人工调节的习惯，我们通常选用两点、三点、四点。支点越多，支点处的刚度就越小，旋转门板形变的可能性就越小。

在搅拌楼上料系统中，经常会碰到后场为单料斗上料方式，即通过一只砂石进料斗供料，通过斜皮带输送到砂石储藏槽中。结构如图7所示：

由于是单斗上料，当物料为石子且在堆料末端时，由于缺少阻挡，有少量的石子因惯性或重力大于摩擦力时，产生滚动下滑，有的石子落人垃圾槽板之上，有的则跑出皮带与桁架之外。

3.1 原结构

在原结构中，皮带机存在如下问题：

（1）由于整个皮带机桁架均采用角钢交错拼接而成的镂空结构，难以做成封闭式，当砂石位于皮带边缘时，由于惯性，特别是石子，很容易撒出桁架之外。

（2）垃圾槽板两边边缘高度较低，当皮带回程时，粘连的砂石从皮带上脱落，很容易跑出垃圾槽板之外。相比于砂子，石子的滚动性比较大，很容易从这些镂空空间中撒落出去。

（3）皮带回程带料时，特别是细石细砂，极易粘连在皮带表面。在皮带回程时，脱落的砂石一小部分由于惯性撒出桁架之外，另外一大部分的砂石则撒落在垃圾槽板上。随着皮带的不断运转，砂石在垃圾槽板上将会越堆越多，最终将填满空间。

从图8原结构示意图中可以看出，回程托辊与垃圾槽板之间的间距仅有339mm。狭小的空间，势必会对今后日常的清理带来很大的困难。

3.2 防漏结构的设计

防漏结构不仅避免原结构的三大弊病，同时还要考虑到对现有皮带机的结构，不能太大的改动。通过不断优化，对皮带机作出如下的部分改进：

（1）隔网挡板处，增设彩钢板挡板砂石料皮带输送机；

（2）加高桁架的高度砂石料皮带输送机；

（3）加高垃圾槽板。改进后的结构如图9所示。

该防漏结构的设计。与原结构相比，改动不大，便于生产，而且增加的成本也有限。改进后的方案已在搅拌楼项目中得以实现并取得良好的效果。